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熔喷无纺布的原料是什么?

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2019-09-08 0:00:49 * 浏览: 1
熔喷非织造布的原料是什么?熔喷无纺布工艺及特点,熔喷无纺布工艺熔喷无纺布工艺:聚合物进料---熔体挤出---纤维形成---纤维冷却---网 - - 增强成布。熔喷非织造技术的发展 - 双组分熔喷技术自21世纪初以来,熔喷非织造技术的发展在世界范围内实现了跨越式发展。 American Hills和Nordson已经开发出成功的双组分熔喷技术,包括皮芯型,并列型,三角形等。通常纤维细度接近2微米,熔体中的孔数量 - 吹制纺纱组件可达到每英寸。 100个孔,每孔挤出量可达0.5g / min。皮芯类:可使非织造布触感柔软,可制成同心,偏心和特殊形状的产品。通常,廉价材料用作核心。具有特殊或所需性能的昂贵聚合物是外皮层,例如芯是聚丙烯,外皮是尼龙以使纤维吸湿,芯是聚丙烯,外皮低粘合。熔点聚乙烯或改性聚丙烯,改性聚酯等。对于炭黑导电纤维,导电芯包裹在内部。并排型:可以使无纺布具有良好的弹性。通常,使用两种不同的聚合物或具有不同粘度的相同种类的聚合物来制备并列的双组分纤维。可以使用不同聚合物的不同热收缩性。螺旋卷曲纤维。例如,3M公司开发了一种熔喷PET / PP双组分纤维非织造织物,由于收缩差异,它形成螺旋卷曲性能,因此非织造织物具有优异的弹性。尾部类型:这是三叶形,十字形和尖端中的另一种聚合物的复合物。对于抗静电,导湿和导电纤维,它可以在尖端上层压到导电聚合物上,导电聚合物可以传导水分并导电。 ,抗静电,并保存导电聚合物的量。微旦尼尔:它可以以橙色,条形或条形部件的形状使用。使用两种不相容的聚合物条带形成微纤维网,甚至纳米纤维网,例如由Kimberly-Clark开发的分裂型双组分纤维,是由两种不相容的聚合物制成的双重纤维。组分纤维在热水中不到一秒钟,并且两种聚合物可以完全剥离以形成微纤维网。对于岛型,海洋溶解以获得细岛纤维网。混合型:具有共纺和双组分纤维的纤维网,其混合有不同的材料,不同的颜色,不同的纤维,不同的横截面形状,甚至芯鞘纤维,使得纤维具有所需的各种性能。 。这种熔喷双组分纤维非织造织物或混合纤维非织造织物可以进一步改善过滤介质的过滤性,并为过滤介质提供抗静电性,导电性,吸湿性和增强性。纤维网的阻隔性等,或粘合性,蓬松性和透气性得到改善。双组分熔喷纤维可以补充单一聚合物的性能,例如聚丙烯相对便宜,但如果用于医疗材料,它不耐辐射,因此聚丙烯可以用作核心,外层应该适当选择。耐辐射聚合物被包裹在外面以解决耐辐射问题。这使得产品便宜且功能齐全,例如用于医疗领域中的呼吸系统的热交换器和湿交换器,提供合适的自然热和湿度。它重量轻,一次性或易于消毒,价格低廉,并具有去除污染物过滤器的额外好处。它可由两个均匀混合的双组分熔喷纤维网组成。使用芯 - 核双组分纤维,芯是聚丙烯,表层是尼龙。双组分纤维还可以具有异形横截面,例如三叶形或多叶形,以使表面积更大,并且可以使用能够改善过滤性能的聚合物。表面层或其尖端部分。烯烃或聚酯熔喷双组分纤维网可以形成圆柱形液体和气体过滤器。熔喷双组分纤维网也可用于香烟过滤嘴,高端吸墨芯用于芯吸效应,使用用于液体保持和输注的芯吸棒。熔喷非织造技术的发展 - 熔喷纳米纤维过去,熔喷纤维的开发基于埃克森美孚的专利技术,但近年来,世界上许多公司已经通过埃克森技术开发出更精细的纳米纤维。希尔斯对纳米熔喷纤维进行了深入研究,据说已达到工业化阶段。其他公司,如Nonwoven Technologies(NTI),也开发了生产纳米熔喷纤维的工艺和技术,并已获得专利。为了旋转纳米纤维,孔口比传统熔喷设备上的孔口更精细。 NTI可以组合成0.0635毫米(即63.5微米)或0.0025英寸的细度。总宽度超过3米。这样纺丝的熔喷纤维的直径约为500纳米。最好的单根纤维直径可达200​​纳米。由于用于纺丝纳米纤维的熔喷设备具有小孔,如果不采取措施,则输出不可避免地大大降低。因此,喷丝头中的孔数增加了NTI,并且每个喷丝头具有三排或更多排喷丝头。洞。通过组合许多单元组件(取决于宽度),在纺纱期间可以大大提高产量。实际情况是,当使用63.5微米的孔时,单排喷丝头的孔数为2880.如果使用三排,每米喷丝头的孔数可达到8640个孔,因此输出可以与纺纱相比。普通的熔喷纤维是等效的。由于高密度孔的薄喷丝头昂贵且易碎(在高压下热分解),因此公司开发了新的粘接技术以提高喷丝头的坚牢度。高压下泄漏。纳米熔喷纤维可用作过滤介质,以显着提高过滤效率。还有数据表明,由于纳米级熔喷非织造织物中的纤维更细,它可以与重量更轻的纺粘熔喷织物结合,并且仍然能够承受同一头的压力,并且SMS产品可以由相同的产品制成。降低熔喷纤维的比例。